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2018年烯烃部乙烯高附加值产品能耗创历史新高【乐鱼体育】


本文摘要:2018年烯烃部乙烯高附加值产品能耗创历史新高,乙二醇装置蒸汽用量同比节省近1.2万吨,储运车间罐区氮气用量同比上升18%。

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2018年烯烃部乙烯高附加值产品能耗创历史新高,乙二醇装置蒸汽用量同比节省近1.2万吨,储运车间罐区氮气用量同比上升18%。1月14日,天津石化烯烃部主管生产的负责人王志恭去年工作时,这些数据对2019年新实施的能源消耗指标有信心。近年来,天津石化烯烃部加强装置节约能源管理,下功夫,装置各能耗大幅上升。落后定期管理裂解炉的平均运行周期超过90天,我们经常说乙烯装置的能源消耗强弱,裂解炉计算。

烯烃部乙烯现场负责人陈德明说。乙烯装置原料成分简单,在生产过程中应不时调整装置的温度和压力,保证乙烯产品的收益率。目前,天津石化乙烯装置共有6台裂解炉,至今仍使用能源大户,主要是下游现场分解进入工厂的原料,消耗燃料气体、氢化尾油、重石脑油等,运营周期无法控制,有时仅运营60天就结焦,装置能源消耗一直很高。每次炉子除焦,燃料气体消耗60吨,蒸汽消耗150吨。

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说到焦点,陈德明说:看起来很伤心。因此,乙烯现场发售了定期管理,例如定期清扫分解炉火的角落,定期清扫炉膛,定期清扫空气预热器,定期清扫空气预热器等设备运营*不良参数,保证氧含量、炉膛负压、燃料气管网的顺利运营,分解炉平均运营周期超过90天。截至1月15日,5日裂解炉氢化尾油炉已达110天,约为历史*好水平。

分别控制高低压蒸汽压力蒸汽的使用量,显着慢计算,控制蒸汽的使用量,能节约多少?1月14日,烯烃部乙二醇工厂的负责人程林迫不及待。蒸汽消耗量大至今仍是乙二醇工厂能耗控制的难题,是程林发的心病。这不,*近乎他又想到了新的想法,改变了过去控制蒸汽总流量的方式,分别控制高压、高压蒸汽的压力,防止蒸汽串压,高压蒸汽有效利用,降低成本的成果明显。他们还实施过程卡边控制,充分利用乙烯装置供给的多馀3.5兆帕外网蒸汽,增加减少内网蒸汽压力的装置洗手蒸汽用量,将外网蒸汽分为高压技术蒸汽和洗手蒸汽管网,减少各塔顶的转水量,冷却效果显着提高,蒸汽用量显着提高。

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防止气温引起的压力波动,确保罐氮封的安全性节约能源。1月15日,天津地区突然刮起大风,阵风为8级,气温迅速上升。

通判人员不得根据罐压力手动调整氮气流量,在保证罐安全性的前提下控制氮气使用量。一大早,烯烃部储运现场的负责人王竹玉反复强调。

31个成品罐要保证安全,油质不能打折,氮气消耗更不能微克。年初,烯烃部明确提出的三项拒绝使王竹玉每天紧张。

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*困惑的是减少氮气消耗,罐必须用氮气密封罐,其使用量难以实现,使用过多会浪费,威胁安全生产,使用过少不必影响油品质量。王竹玉说。

该现场调整罐所持油漆时间,白天支付材料,晚上收集材料,防止气温引起的压力变动,根据外部气温及时调整氮气自动控制阀的压力,确保压力稳定的罐体,防止氮气使用量增加时再次泄漏。2018年,天津石化烯烃部储运现场氮气用量上升43.8万标准立方米。目前,上述管理方式已在所有罐区推广,罐区氮气平均值消耗已达到该装置的历史*。


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